如何避免推板炉操作雷区

　　推板炉的正确使用应先预热，使温度逐渐增高，所以使用也应慢慢提高电压，首先将插头接上电源，此时电流电压表上无读数，再轻轻转调压器，此时伏特表指针有轻微的移动，即表示电路正常无误，然后可以转动调压器，使电压渐渐增高至65V。待温度渐渐增至400℃时，然后再转动调压器增高电压，维持电流为A，直至炉中温度达到所需温度。其安全负荷为1100W。硅碳棒逐渐老化，所加电压必须增加，保持其性能。
 

　　推板炉热电偶上端应有石棉绳，慢慢插入电炉上的着火孔，插入的深度应适当，使偶端与燃烧管恰巧接触，也不应施加压力，以致易于损坏。插入过深或过浅都不能得到正确读数，过深则将越过燃烧管的底部与硅碳棒接触，两者均易损坏。热电偶不可在高温时骤然插人或取出，以免爆裂口。
 

　　今天我们要介绍的高温设备是推板炉。采用了炉膛、推板、轨道相结合的结构，设计了高精度控温装置，全机械自动送料系统及其稳定可靠的控制装置，内部采用全纤维保温，节能效果明显，是用于粉体和合金等材料在气氛保护下的连续烧结的理想设备。
 

　　为了保证推板炉运行过程中的安全性，使用者需要遵循一定的操作流程，其中包括以下步骤：
 

　　1、升温前准备：准备工作包括了检查气源是否充足，氨分解装置运行是否正常，冷却水是否接通；打开炉体顶部各放气阀，用流量为1m3/h的氮气充洗炉膛；关闭氮气向炉内通入氨分解气体，流量为1m3/h，过一段时间点燃排气口，如点不着过后再点，直到点燃为止；待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温。
 

　　2、开门及关门：在炉长方向布满推板的情况下，应先打开出料门取出工件，然后打开进料门放入工件，进、出料门不得同时打开。
 

　　3、停炉：关闭加热区电源，炉内继续通氨分解气体，待炉温降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长呜火熄灭。