推板炉使用时如何将炉料入炉呢?

　　推板炉在进行热处理工作时，主要由退火、正火、淬火、回火组成，而且还有加热、保温、冷却三个过程，这些过程都是相辅相成缺一不可的。我们都知道，这种设备的加热方法对环境的危害是比较小的，下面，我们来看下吧。
 

　　推板炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，炉膛具有的保温性能，可以在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变*，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
 

　　推板炉在使用前需要对其表面进行清理杂质，而且与金属接触的地方，需要先预热然后刷涂料，但是在操作时不能沾到水，否则很容易导致爆炸产生。那么，这种设备在使用时如何将炉料入炉呢?
 

　　1、炉料入炉：炉料入炉前，电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分，并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响炉盖的扣合，同时防止炉盖被打弧而漏水。
 

　　料筐顶装料要有专人指挥，炉盖开出后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料*化清才加料，以免钢液喷射与飞溅，同时还要防止爆炸
 

　　2、送电：炉料进入炉子后，送电前要对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等检查，要是发现故障需要及时处理，不然在冶炼过程中造成停工;应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，避免送电后被击穿。电极不够长时，在送电前更换，如接头位置松动，利于一次穿井成功，要先拧紧，减少冶炼过程中造成停工现象。
 

　　以上便是推板炉在使用时如何将炉料入炉的主要内容。