推板炉在使用时如何将炉料入炉？

　　推板炉属于节能型和炉温控制非常均匀的窑炉，经过长期运行，故障率低，寿命长。关键部位用高品质的耐材，稳定可靠，硅碳棒上下加热，高温区上下分别控温，截面温差小，双推板式电阻炉炉衬设计采用大垮度拼装炉顶结构，保证窑炉的使用寿命。回转结构为双推扳推进，单推板回转。
 

　　在工作状态下，只是参考一些基本的数据组合是很难判断出具体烧结状态的，必须采取一定的方式来分辨出是过烧还是欠烧还是过烧，还能够看看是不是某些地方出现了问题。当我们判断不了问题的出现时，可以直接升高或者降低9区的温度找出大致调节的方向，然后再一步步调节温度。在调节过程中，我们可以参考背场外观情况，如果背场边缘开始出现鼓包，说明温度已经偏高，此时应该处于过烧状态，应该适当降低峰值温度接近较佳烧结点。在调节烧结温度前，还需要检查烧结炉的每个加热灯管是否是正常工作的。推板炉观察点是各温区加热灯管输出功率的百分比，要是百分比偏大，或上下波动很大，务必让专业的工作人员来检查加热灯管状态是不是正常的。
 

　　长时间使用会出现各种各样的问题，此时就需要我们对设备进行维修，我们都知道，推板炉等工作电炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子如冲天炉高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题，尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
 

　　推板炉在使用前需要对其表面进行清理杂质，而且与金属接触的地方，需要先预热然后刷涂料，但是在操作时不能沾到水，否则很容易导致爆炸产生。那么，这种设备在使用时如何将炉料入炉呢?
 

　　1、炉料入炉：炉料入炉前，电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分，并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，以免影响炉盖的扣合，同时防止炉盖被打弧而漏水。
 

　　料筐顶装料要有专人指挥，炉盖开出后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料*化清才加料，以免钢液喷射与飞溅，同时还要防止爆炸
 

　　2、送电：炉料进入炉子后，送电前要对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等检查，要是发现故障需要及时处理，不然在冶炼过程中造成停工;应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，避免送电后被击穿。电极不够长时，在送电前更换，如接头位置松动，利于一次穿井成功，要先拧紧，减少冶炼过程中造成停工现象。
 

　　以上便是推板炉在使用时如何将炉料入炉的主要内容。